纸张变形的原因及其对印刷质量的影响

在制造和使用的过程中，影响纸张变形的因素较多，纸浆的物理化学特性、打浆情况、化学品和填料的选择、抄纸性能、纸机的装备状况以及使用过程中的水分得失都会影响纸张的尺寸变化。这里我们只讨论成纸在运输和印刷过程中水分得失引起的尺寸变化。

纸张主要由纤维素组成，而纤维素又是亲水性很强的物质，它具有很强的吸水性和脱水性。纸张在存放、运输以及印刷过程中，由于温度和湿度的变化引 起纸张含水量的变化，导致膨胀和收缩。纸张水分变化引起纸张尺寸变化的主要原因有：纸张水分变化时，组成纸张的单根纤维可以吸收水分膨胀或失去水分收缩， 使整个纤维形状发生变化，从而引起纸张的尺寸变化;纸张内部存在氢键结合，纸张吸收或失去水分时，氢键的作用得到加强或削弱，使纤维互相拉紧或推开。

纸张内部纤维因水分得失产生的形状变化最终将导致纸张的尺寸变化，给印刷带来不利影响。纸张含水量过大时，纸张中纤维、填料与胶料之间的结合力 容易降低，进而影响纸张表面强度，导致印刷后出现掉粉、掉毛等不良现象的发生。而掉粉、掉毛的发生降低了纸边的硬度和挺度，输纸时容易产生定位不稳的问 题，造成套印失准。如果纸张含水量过低的话，纸张弹性差，印刷时网点印迹容易扩大，导致网点扩大率大。

因此，纸张不宜在与其含水量不适应的高湿度条件下进行印刷，而应在中湿度的情况下进行印刷，这有利于套印精度的保证。为了使纸张的含水量在整个 纸面上保持均匀一致，并且与印刷车间的温湿度相适应，同时为了降低纸张对环境湿度的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性，一般在印刷之前，要采取一定的处理措施。

纸张伸缩致套印不准探讨

纸张是一种含可变性植物纤维组织的材料，它具有吸湿释湿的功能，当空气中的水分在不断变化时，它就会和空气湿度发生调节平衡。当空气湿度高于纸张所含水分时，它就会吸收空气中的水分而膨胀伸长；反之就会释放水分而收缩变短，以达到与坏境湿度的相对平衡。

平版胶印是利用油和水互不相溶的原理来进行印刷的。所以印后纸张一般会伸长，而收缩变短情况则少见，为消除此类故障，现就有关的印刷工艺进行探讨：

1、印刷时尽量采用横丝绺。纸张有横丝绺和纵丝绺之分。在造纸过程中抄纸部分，由于纸浆（植物纤维）是垂直地流到移动着的丝网上，纤维受到突然的加速，大多会沿着丝网的运动方向连结起来，便形成了我们所说的纵横丝绺。纸张中的植物纤维都是中空半透明的管状物，我们可以形象地说：纤维本身的长度方向就是我们所说的纵丝绺，而纤维与纤维间隙方向为横丝绺。

实验结果表明：纤维本身的凝聚力大于纤维间的结合力（主要是氢键力）。纸张受潮后，纵丝绺方向的伸缩比横丝绺方向的伸缩要小，两者大致为1：2。因此，套印比较的产品必须考虑其纸张的纵横丝绺的变形关系。所以，在印刷时，使纸张的纵丝绺方向与滚筒轴平行，而且同批印刷用纸其丝绺方向要保持一致。

2、套印清水（俗称压水）。在印刷用纸不太好掌握的情况下，为了防止纸张在印刷中伸长，可以采用先套印一次清水的方法，使纸张适应印刷要求，然后再开始印刷颜色，这种方法对解决套印不准有一定的作用。

3、控制印刷版面水分。印刷版面水分大小是控制纸张伸缩的关键因素，版面的水分通过橡皮布传递给纸张，版面水分越大，伸缩就越大。因而版面的水分控制得越小越好，尤其是印刷80克的双胶纸时特别要注意。

4、采用拉版机拉长印版。一般单色机在第三、四色印刷流程，双色机在第二印刷流程，纸张上的图像有伸长变大的情况，造成套印不准。这是因为PS版材具有较好的延展性，可以采用拉版机拉长，使印版图像同纸张上的图像均衡的伸长而使套印准确。

目前，国内大多数中小型企业，一般都没有空调设备，大多数的做法是在机台周围洒些水，来增加空气湿度。对非网点印刷要求不高之产品，可以采用喷筒真接朝纸边洒水后上机印刷；对于车间空气湿度较大时，切好的纸张用塑料罩盖起来，以防受潮变长；如果是晒二次版印刷，可以采用借版线的方法来弥补图像的利缩性。

总的说来，解决纸张伸缩导致套印不准的工艺处理方法有很多，只要加强印刷工艺探讨和管理，一般是可以解决的。