包装印刷厂印刷会遇到的问题

问题：如果干燥速度太慢，会导致导轮污染、附着力下降，残留溶剂过多；原因：溶剂干燥速度太慢，版深过深，干燥能力不足，印刷速度过快；解决方法：选择干燥速度合适的溶剂；如果要用较深的印版，应配合快干溶剂，并减慢印刷速度；印刷速度则应根据烘干机的容量而定。干燥首先取决于空气量，其次是温度。

跑色问题：墨汁在阴影部分被转移，在西方形成一个不均匀的小厚度，绿色印刷尤其常见；原因：凹版深度太深，油墨粘度太低，因故影响油墨的流动性，幽默感温度低；解决方法：用快干溶剂用高粘度油墨印刷，制版时改变版网的角度和行数，用热水油加热油墨。

卷曲问题：印刷材料向内卷曲，影响产品外观，也给二次加工带来困难；原因：由于油墨溶剂引起的薄膜膨胀，油墨层和薄膜因温度和湿度的变化而膨胀速度不同；解决方法：选择油墨和溶剂的不膨胀膜，尽量使用较浅的版深来再现颜色，并在起动器背面涂上防卷曲涂料。

起皮问题：墨盘上有一层干皮，可能附着在滚筒上，形成凹凸不平、刮刀痕迹或污染；原因：油墨干燥速度过快，干燥机漏出的空气使油墨表面干燥；解决方法：调整油、墨的干燥速度，要使烘干机的风量略大于风量，防止风从烘干机吹来时漏出，油墨盘要盖好，防止风吹到油墨上。

专业广东印刷厂浅谈防粘印刷问题：上一次印刷的油墨进入下一个印版；原因：上一次印刷的油墨膜溶解到下一个印版；解决方法：第二次印刷后，每班油墨用溶解度弱的溶剂稀释，打印速度不能太慢。

刻线问题：转移到胶片上的油墨处于点状态，在需要涂布的阴影部分形成独立的点；原因：油墨干燥太快或粘度太高，在油墨流平前已经干燥固化，制版时屏幕宽度太宽；解决方法：使用较慢的干燥溶剂，在使用低粘度油墨印刷的前提下，尽可能向前移动刮刀，注意烘干机的渗漏，保证适当的流动性。

多年来，我们秉着工匠精神进行学习及实践，以“一群人，一条心，做好包装印刷一件事”的理念，获得众多企业的认可并且建立长期的合作关系。